酒廠釀造車間會持續揮發乙醇蒸氣,發酵環節可能伴隨糖分粉塵、水汽,蒸餾等工序還存在高溫環境,部分場景可能接觸酸堿類輔助試劑,選型需聚焦氣體防爆、防泄漏、耐高溫等核心,同時適配釀造流程的動態使用需求,具體選擇方法如下:
嚴選防爆等級,適配乙醇蒸氣防爆核心要求
匹配核心防爆參數:釀造車間揮發的乙醇蒸氣屬于易燃易爆氣體,防爆柜優先選隔爆型 Ex d ,也可選用適配性強的防爆正壓柜,其防爆標志需滿足 ExdeIICT4 及以上,能應對乙醇這類 IIC 級高危可燃氣體,且 T4 溫度組別可保證柜體最高表面溫度≤135℃,避免高溫引燃乙醇蒸氣。要杜絕選用僅適配粉塵防爆的柜體,防止無法抵御氣體爆炸風險。
核對合規認證:必須通過 GB 3836 系列氣體防爆國家標準認證,同時具備 PCEC 或 CNEX 等國內防爆認證;若選擇進口設備,還需額外核對 IECEx 認證。柜體表面需清晰標注防爆標志、認證編號等信息,確保產品合規可追溯。
優選柜體材質,抵御多工況侵蝕
主體材質:基礎釀造場景下,優先選 1.2mm 以上加厚冷軋鋼板,表面噴涂環氧與聚酯混合的抗腐蝕抗靜電涂層,可抵御水汽和糖分粉塵的附著侵蝕;若車間需存放酸堿類提純試劑,建議升級為 304 不銹鋼柜體,若腐蝕性較強,可選用帶 PP 內襯的款式,避免試劑損壞柜體。
關鍵部件材質:柜門合頁、鎖具等部件選用 304 不銹鋼材質,防止長期接觸水汽、蒸氣后生銹卡滯;密封膠條采用耐老化、耐乙醇的硅膠材質,確保柜門閉合后密封性,減少乙醇蒸氣泄漏和粉塵進入柜內。
細究結構設計,適配釀造工序與安全防護
防泄漏與通風設計:釀造中可能出現酒精滴漏,柜底需設置≥5cm 的可拆卸防漏槽,方便定期清理積液,避免酒精殘留堆積。柜體需預留雙排氣孔并配備防火蓋,若車間為密閉空間,排氣孔需外接防爆通風管道,保證乙醇蒸氣及時排出,避免濃度超標。
適配存儲與操作場景:發酵罐、蒸餾塔旁的臨時存放點,可選 30 - 60 加侖帶制動萬向輪的柜體,方便隨工位移動;原料存儲區等固定區域,選落地式柜體并用地腳螺栓固定防傾倒。柜門優先選 180 度開啟款式,搭配三點聯動門鎖,既提升密封性,又便于批量存取酒精容器或試劑。
適配高溫工況細節:蒸餾區等高溫區域的防爆柜,需額外關注散熱設計,可選擇柜體側面帶散熱槽的款式,散熱槽需配備防火網,防止外部火源進入,同時避免高溫影響柜內存儲的酒精穩定性。
強化核心功能,筑牢多重安全防線
完善防靜電配置:乙醇蒸氣與柜體、容器摩擦易產生靜電,柜體必須配備專用接地端子,接地電阻需≤4Ω,建議用直徑≥2mm 的銅芯接地線連接,及時導除靜電,杜絕靜電火花引發爆炸。
搭配實用輔助功能:可加裝防爆觀察窗,無需開門即可查看內部存量,減少蒸氣泄漏;采用雙人雙鎖管理,避免無關人員誤操作。針對蒸餾等乙醇揮發量大的區域,可選擇帶酒精濃度監測模塊的防爆柜,濃度超標時觸發聲光報警,提前規避風險。
兼顧細節與運維,貼合車間管理需求
規范顏色與標識:按行業規范,存放酒精這類易燃液體的防爆柜優先選黃色,柜體需張貼 GHS 易燃液體危險公示標簽,同時預留 MSDS 說明書放置欄,方便操作人員快速了解安全注意事項。